聚時科技基于在硬件設(shè)備、光學(xué)、深度學(xué)習(xí)算法方面的優(yōu)勢和光伏行業(yè)的KnowHow積累，憑借接線盒檢測產(chǎn)品從硬件到軟件層面的諸多優(yōu)勢，成功參與了此次隆基光伏全流程AI質(zhì)檢一體化改造項目，提出了基于視覺AI檢測的接線盒焊接質(zhì)量檢測方案，助力隆基將生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)從“自動化”向“智能化”升級。

 

接線盒檢測設(shè)備實現(xiàn)首臺套無人化檢測

 

接線盒是光伏組件產(chǎn)品的重要組成部分，目前接線盒焊接質(zhì)量幾乎都依靠人工來把關(guān)。光伏廠商的接線盒焊接機后接清理工位，該工位配備兩名工人，負責(zé)清理裝框殘膠、檢驗接線盒的焊接。因節(jié)拍限制，組件在該工位僅停15秒左右，15秒內(nèi)工人需完成2個邊框的清洗和4個接線盒焊點的挑撥檢測。很難保證每個接線盒焊點都切實完成檢測，十分容易造成接線盒焊接質(zhì)量問題。據(jù)統(tǒng)計，光伏組件出售后因接線盒焊接質(zhì)量問題引發(fā)的客訴占到總客訴的40%以上。

 

聚時科技接線盒焊接質(zhì)量檢測設(shè)備是目前國內(nèi)首臺規(guī)模化實現(xiàn)接線盒焊接質(zhì)量檢測無人化的產(chǎn)品。設(shè)備采用2000萬高清工業(yè)相機，實現(xiàn)對焊接點位的高清晰的成像，成像精度小于0.03mm，均勻的打光、超高的焊接表面細節(jié)還原能力，可輕松覆蓋人眼可見的所有焊接缺陷。安裝靈活不影響生產(chǎn)，兼容不同版型切換，支持全自動AI檢測與人工復(fù)檢模式，實時顯示檢測點產(chǎn)量，良率，缺陷分布等。

 

該方案在嘉興隆基上線后，取得了明顯成效，極大減少了接線盒焊接缺陷的漏檢問題，系統(tǒng)上線運行三個月時間，最致命的未焊接缺陷實現(xiàn)了零漏檢。并且，改造后的清理工位僅需一名工人負責(zé)邊框的清洗即可，聚時科技助力隆基接線盒焊接質(zhì)量檢驗實現(xiàn)了無人化。

 

層前/后EL&外觀檢測設(shè)備實現(xiàn)減人、降本

 

聚時科技已經(jīng)建立了強大的產(chǎn)品矩陣，針對光伏行業(yè)層壓前、層壓后不同場景的檢測需求，自主研發(fā)了一系列基于AI深度學(xué)習(xí)技術(shù)的視覺檢測設(shè)備。覆蓋了層前EL、串EL、疊層外觀、層后外觀、終檢EL、終檢外觀、接線盒檢測等。產(chǎn)品搭載了核心自研的先進視覺檢測技術(shù)，功能覆蓋了測量、定位、檢測等。模塊化設(shè)計可便捷集成到各主流光伏太陽能生產(chǎn)線。

 

目前，聚時科技光伏智能檢測設(shè)備與技術(shù)廣泛應(yīng)用于中國光伏生產(chǎn)的智能制造中，例如在已經(jīng)驗收的客戶交付案例中，可一次性幫助客戶節(jié)省產(chǎn)線生產(chǎn)人員80%的人力，通過降低人力成本、增加產(chǎn)能、提升良率等一些列措施，持續(xù)為客戶創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。聚時科技聚能系列產(chǎn)品也是目前為止光伏行業(yè)中唯一做到機器換人、機器省人的產(chǎn)品。