科創板上市后，杭可科技日前迎來了首批調研機構，調研問題主要圍繞公司研發能力、技術先進性、產品品質、發展戰略等行業熱點問題展開。
資料顯示，杭可科技成立于2011年，致力于各類可充電電池，特別是鋰離子電池的后處理系統的設計、研發、生產與銷售，主要產品為鋰電池充放電設備、鋰電池自動測試設備、鋰電池高溫加壓化成設備。
對于新能源汽車補貼下滑對公司銷售收入及經營業績的影響，杭可科技表示，動力電池方面未來行業集中度或將進一步提升，少數處于頭部領先地位的動力電池企業將獲得更多市場份額，該類電池生產廠商的技術優勢、資金實力優勢較為明顯，受新能源汽車補貼下滑的影響較小。
為了迎合行業發展趨勢，保持技術、市場領先，在產品研發、技術先進性、技術發展趨勢方面，杭可科技也做了詳細的闡述：
一是，通過高控制精度及高檢測精度的充放電技術，使得電池參數的檢測結果更為準確，減小形成錯誤判斷和分級的幾率，從而提高電池組的一致性，進而使得電池前道工藝中的參數設置、材料配方更為準確，成品率更高，同時也降低了電池生產制造成本。
目前，公司可以做到電壓控制/檢測精度為萬分之二、電流控制/檢測精度為萬分之五的水平。
二是，通過能量利用效率類技術使得鋰離子電池充放電全過程的節能降耗，降低熱量排放，并實現電池放電時的能量回收到電網的功能，從而實現鋰電池制造過程中的節能降耗。
杭可科技可以運用開關型充放電技術將充電總效率提升至80%以上，而且能夠運用能量回收技術做到在典型工況下將放電電量的 80%以上回饋電網。
三是，利用溫度/壓力控制類技術實現自動化的生產方式，將電池的加溫加壓與化成兩個工序融為一個工序，減少電池后處理工藝的時間。高溫加壓化成技術以及恒溫充放電技術對軟包電池的各項性能指標都有較好的提升，同時對電池外觀的平坦度、厚度等參數有一定改善。
四是，運用自動化及系統集成類技術，完成了后處理設備的自動化運行以及對后處理工藝的所有數據進行自動收集、存儲、熱備份和統計處理，逐步實現生產過程的自動調度，無人化、智能化運行。
目前公司著力增強和系統集成與自動化相關的以下能力：
①電池制造工藝適應能力；
②穩定、可靠及安全的各種單機設備保證能力；
③根據具體需求定制系統解決方案的能力；
④控制全系統穩定、高效運行的調度軟件設計能力。
值得一提的是，在生產方面，公司擁有較強的機械加工能力及電氣部件裝配能力，能夠自行加工、生產機械零部件及裝配整合電氣部件。
與部分同行業生產商多項主要部件外包生產的模式相比，公司強大的機械加工能力及電氣部件裝配能力，不但滿足了定制化產品的特殊需要，還能減少零配件在質量和工期方面的不確定性，保證了訂單的如期交付。
