隨著新型儲能系統的運用越來越廣泛，圍繞著儲能系統也形成了一條龐大的上下游產業鏈：無論是上游的電池原材料生產、還是下游的電池回收利用，都蘊含著無窮的發展機遇和新空間。如何善用自身優勢，在儲能產業鏈的發展壯大中尋找新機遇，成為廣大上市公司關注的課題。
擁抱儲能產業鏈發展，上市公司在行動！
今天，就讓我們來關注上市公司——格林美（002340）(SZ002340)在這方面的實踐。
2001年，格林美(GEM)基于綠色生態制造(G-Green E-EcoM-Manufacture)的理想而設立，并在國內率先提出"資源有限、循環無限”的綠色低碳產業理念、積極倡導通過開采城市礦山的商業模式來“消除污染、再造資源”，推進循環型社會的發展，是中國開采城市礦山的先行者與世界新能源產業的推動者。
近年來。格林美擁抱儲能發展新浪潮，在行業前端和后端協同布局，圍繞儲能產業鏈上的各個環節展開了一系列探索，在電池回收及電池原材料生產等各領域，格林美依靠自身特色優勢在行業內獲得了重要地位，為建設一個更加綠色的世界貢獻了上市公司力量。
PART 01.格林美充分提取寶貴資源 已打造電池全生命周期價值鏈體系
新型儲能系統的誕生，有效解決了綠色電力的消納問題，給人類帶來了更為清潔的能源。不過，作為“儲能心臟”的電池，如果使用壽命到期后不能得到有效處理，卻反而會制造污染。電池回收的重要作用因此凸顯。
目前，梯次利用和再生利用是目前電池回收的兩種處理方式。梯次利用是將已“退役”的電池拆解重組后，繼續應用到儲能等領域；再生利用則是通過提取電池中的鋰、鈷、鎳等價格昂貴的金屬材料實現進一步利用。
如何發揮好梯次利用和再生利用的作用，用好廢舊電池中蘊含的寶貴資源，既是格林美的長期優勢，也是近年來格林美持續探索的重要方向。
湖北衛視報道格林美探索鈷循環體系建設
以鈷材料為例，這種材料在中國的儲量非常稀少。格林美的研發人員通過發揮萃取劑對鈷的結合力，實現了對鈷的充分提取，鈷回收技術已在全球行業內達到領先水平。
通過提取電池等電子廢棄物中的鈷，并對這些珍貴的金屬材料實現重復利用，格林美建立了一個鈷循環體系。
不僅僅是鈷這一種金屬材料在格林美實現了循環利用，目前，格林美集團下屬子公司武漢動力電池再生技術有限公司(以下簡稱“動力再生”)已打造出“電池回收-原料再造-材料再造-電池包再造-再使用-梯級利用”全生命周期價值鏈體系，實現廢舊電池變廢為寶、循環利用。
動力再生主營業務為回收新能源汽車生產企業、電池生產企業、運營商、報廢汽車處理企業等產生的廢舊電池包、模組、廢料等，通過智能柔性拆解、精細分選、兼容重組生產梯次利用電池包，對電池廢料進行破碎分選和精深加工制備成高含量鎳鈷錳鋰黑粉及再生電池級碳酸鋰，幫助生產、運營企業解決電池廢物處理難題和資源低碳循環難題。
動力再生樹立“領先中國、領跑世界”循環產業理想，不斷探索廢舊電池回收新模式，堅持一線回收十余年并不斷技術創新引領行業發展，公司在動力電池全生命周期關鍵技術環節申請核心專利370余項，其中發明專利150余項，參與制定國家/行業標準90余項，公司電池檢測中心獲得CNAS權威認證。
PART 02.格林美進軍電池產業上游 關鍵材料出貨量全球領先
通過對電池等電子廢棄物的回收，格林美實現了資源的充分循環利用。但通過再生利用提取出的多種高價值金屬元素，不能只停留在初級材料上，如何提升這些材料的附加值，成為格林美持續攻關的“關鍵項”。
以此為切入口，格林美在電池行業的上游——電池原材料生產領域也取得了一系列突破，從而形成了上下游協同效應：
在主要適用于儲能電池的原材料——磷酸鐵鋰和碳酸鋰方面，目前，格林美正對磷酸鐵鋰保持關注與思考，并已打通從磷酸鐵鋰電池中回收磷酸鐵技術，能有效降低成本。
同時，格林美正在推行磷化工—產業鏈一體化的模式，公司福安青美園區年產2萬噸產能磷酸鐵鋰正極材料示范產線已建成投產。
此外，格林美目前已建成500噸/月碳酸鋰回收產線并在逐步擴產，2023年碳酸鋰全年預計出貨5,000噸。公司2023年將擴容鋰回收產能，到年內實現生產10,000噸碳酸鋰的產能。
而在主要適用于動力電池的原材料——三元前驅體方面，格林美將再生利用的鈷、鎳、錳結合在一起，轉型為三元材料。2023年1-9月，公司核心產品動力電池用三元前驅體材料出貨量120,227噸，同比增長14.5%，出貨量穩居全球市場前二。
展望未來，格林美將繼續踐行"新能源材料制造+城市礦山開采"雙軌高質量發展軌道，同全球上下游展開ESG價值鏈合作，促進全球經濟復蘇，讓世界循環起來，創建全球綠色低碳產業的領袖級企業集團，服務世界新能源產業高速發展！
