在制造端，鋰電池產(chǎn)品生產(chǎn)工藝復(fù)雜。鋁塑膜作為保護(hù)軟包鋰電池電芯的關(guān)鍵封裝材料，曾一度是日韓的天下，具備高技術(shù)壁壘，對原材料、生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)備工藝要求極高。

 

  在新能源鋰電池鋁塑膜生成工藝中，涂布、干復(fù)、擠復(fù)、爽滑等工藝流程都配有相應(yīng)的缺陷檢測儀，對可能影響成品質(zhì)量的缺陷，在分條機(jī)處將對應(yīng)的缺陷記錄或切除。在爽滑工藝后，半成品母卷會在分條機(jī)按照成品規(guī)格要求分切成數(shù)卷成品小卷。

 

  在傳統(tǒng)生產(chǎn)流程中，信息系統(tǒng)缺乏，每一工藝后都需要人工記錄缺陷信息。在分切開始前，需要人工從缺陷報表中篩選出需要處理的缺陷，手工記錄工藝參數(shù)；分切時，人工錄入每一個缺陷的位置并控制機(jī)器在缺陷處停止；分切結(jié)束后，手動填寫本卷質(zhì)量、當(dāng)日分切記錄報表。人工手動記錄，存在效率低、缺陷信息難以匯總追溯、操作繁瑣費(fèi)時費(fèi)力、工作效率低下等問題。

 

  對此，展灣科技為某全球新能源電池龍頭企業(yè)提供了智能設(shè)備反控解決方案，基于展灣工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺系列產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)存儲、數(shù)據(jù)活用、設(shè)備反控等功能。將物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)與生產(chǎn)設(shè)備無縫集成，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)高效實(shí)時采集、存儲、交互、分析，以及自動生成報告。通過引入信息系統(tǒng)和自動化設(shè)備控制，根據(jù)缺陷內(nèi)容自動計算停止位置，實(shí)現(xiàn)實(shí)時反控設(shè)備停機(jī)，實(shí)現(xiàn)了自動化設(shè)備控制，極大地提升了生產(chǎn)效率。

 

  該方案不僅為企業(yè)帶來了顯著的經(jīng)濟(jì)價值，也在整個行業(yè)中展現(xiàn)出示范引領(lǐng)作用。采用該解決方案后，一卷母卷的分切時間從3小時降至1小時，每臺分條機(jī)每天記錄工時節(jié)省5.5h，效率提升3倍。在某分切車間試點(diǎn)成功后，展灣智能設(shè)備反控解決方案在該企業(yè)的多個工廠得到了推廣應(yīng)用。這意味著該解決方案不僅在單一環(huán)節(jié)取得了成功，也在企業(yè)內(nèi)部不同部門和工廠之間取得了廣泛認(rèn)可，體現(xiàn)出其穩(wěn)定性和通用性。助力企業(yè)建設(shè)智能工廠提質(zhì)、增效、省人。

 

  新能源鋰電池鋁塑膜質(zhì)量的提升，將有助于提高電池的穩(wěn)定性和使用壽命，促進(jìn)可再生能源的廣泛應(yīng)用，推動可持續(xù)發(fā)展。同時，也將為整個新能源鋰電池產(chǎn)業(yè)鏈注入新的發(fā)展動力，為其他企業(yè)提供有益參考，通過自動化、信息化手段來提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，推動工業(yè)智能化升級。